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微機(jī)控制金屬板杯突試驗機(jī)主要用于測試金屬薄板的沖壓成形性能，通過模擬沖壓過程，測量材料在破裂前的最大變形深度（杯突值，IE值），從而評估材料的延展性、抗裂性和成形極限。核心測試對象：金屬薄板（如鋼板、鋁板、銅板等）沖壓成型材料的質(zhì)量驗證。

主要應(yīng)用行業(yè)：

汽車制造（車身板材測試）

家電生產(chǎn)（外殼沖壓性能檢測）

航空航天（輕量化材料評估）

科研與標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證（如ISO、ASTM等標(biāo)準(zhǔn)測試）

總結(jié)：杯突值（IE值）越高，說明材料成形性能越好，越適合深沖、拉伸等加工工藝。

本機(jī)是對金屬薄板和帶材進(jìn)行工藝性能試驗的精密設(shè)備，可實現(xiàn)GB/T4156-2020《金屬材料 薄板和薄帶埃里克森杯突試驗方法》，滿足JJG 583-2010 JB/T7408-94的要求，還采用了ASTME643-2008的標(biāo)準(zhǔn)，檢驗金屬薄板和帶材在試驗過程中的塑性變形性能，采用機(jī)電液一體化設(shè)計，外觀整潔、大方.

微機(jī)控制金屬板杯突試驗機(jī)采用了新型的結(jié)構(gòu)原理，為伺服電機(jī)恒速度加載，可實現(xiàn)恒速率控制，由計算機(jī)控制沖壓過程，沖壓速度可無級調(diào)速、預(yù)先調(diào)定。（過去油缸油源加力無法實現(xiàn)恒速率控制）。夾緊力由液壓油源獨立加載，夾緊力可調(diào)整，輪輻傳感器直接測力，數(shù)據(jù)同步顯示、可獨立標(biāo)定。

測力裝置已改過去液壓傳感器為輪輻式傳感器，杯突值測量為編碼器測量，試驗過程中沖頭移動采用我公司的低摩擦移動裝置，結(jié)合高精度輪輻式傳感器（直接測力）可實現(xiàn)超薄板材的試驗，同時大大提高了試驗機(jī)測量杯突值的準(zhǔn)確性和可靠性。該儀器的測量裝置和加載裝置及其控制程序的匹配，很好的解決了以往試驗數(shù)據(jù)重復(fù)性差的問題，也為我國實行新的杯突機(jī)計量檢定規(guī)程和杯突試驗方法提供了可靠依據(jù)。

杯突夾具更換方便、試樣裝卸簡便，試樣放入后，按自動按鈕即可完成夾緊，試驗參數(shù)可輸入、更改，沖壓過程采用微機(jī)控制閉環(huán)數(shù)據(jù)處理，沖壓力值下降判斷試樣出現(xiàn)裂紋自動停車，同時易于觀察試樣裂紋。試驗數(shù)據(jù)計算機(jī)顯示，并有峰值記憶功能，即最大沖壓力、杯突值等，實現(xiàn)試驗結(jié)果的報表、存儲、批次、曲線繪制等，變形高度自動記憶，一次試驗結(jié)束可自動恢復(fù)到待試驗狀態(tài)。

主要技術(shù)參數(shù)

1. 板材厚度：0.1～2mm

2. 板材寬度：90-100mm；

3. 沖頭行程：60mm；

4. 加緊活塞行程：60mm。

5. 沖壓負(fù)荷：50kNmax。

6. 最大夾緊負(fù)荷：10kN。（可調(diào)整；輪輻傳感器直接測力）

7. 杯突值分辨率：0.01mm

8. 試驗力精度：±1

9. 變形精度：±0.5

10. 試驗速度：0.02～200mm/min無極調(diào)速

11. 杯突試驗?zāi)＞咭?guī)格：

●標(biāo)準(zhǔn)沖頭球：φ20±0.05mm

●標(biāo)準(zhǔn)墊?？讖剑害?3±0.1mm

●標(biāo)準(zhǔn)固定模孔徑：φ27±0.05mm

12. 液壓油：N46號液壓油（一般加油站可購到）。

13. 計算機(jī)顯示內(nèi)容：夾緊負(fù)荷、沖壓力、位移及杯突值、速率、試驗曲線等；

14. 控制方式：計算機(jī)自動實現(xiàn)試驗過程；

15. 后臺數(shù)據(jù)庫采用ACCES，可按用戶要求提供多種格式的數(shù)據(jù)傳輸軟件；

16. 外形尺寸：780×780×1100（mm）

17. 電源. AC220V. 1.5kW

18. 重量260Kg。